旭精機株式会社

支える技術でNSK、地域社会に貢献します

弊社は豊橋に本社を構え、2023年には創業100年を迎える製造業の会社です。
「ベアリング」と呼ばれる回転部分を支える部品を製造しています。

「ベアリング」は普段目の見えない所で活躍する、「縁の下の力持ち」な部品。近年ではハンドスピナーという回転させて遊ぶ玩具にも搭載されて注目されましたので、皆さんも目にしたことがあるかもしれません。

ベアリングは自動車から家電、宇宙ステーションまで、回転する部分には必ず使われています。例えば自動車には1台当たり約150個のベアリングが使われています。回転の軸を支えたり、回転時の摩擦を少なくすることが主な役割です。最近テレビやラジオでも省エネが話題に挙がることが増えてきました。摩擦を少なくすることで少ない力で機械を動かすことができるので、ベアリングは環境にやさしい製品でもあります。

ベアリングを製造する会社は国内にも数多くありますが、当社も属するNSK(日本精工)グループは国内・世界トップクラスのベアリングメーカーです。私たちの作る製品がいろんなところで活躍していることは大きな仕事をする上でのやりがいになっています。

旭精機属する日本精工グループ自体は世界規模の会社ですが、旭精機単体としてはここ豊橋本社だけですので、地元に根差した地域貢献活動も多く行っています。皆さんも学校の授業で工場見学や職業体験をしたことがあるかと思います。
中高生の授業での工場見学やインターンシップの受け入れ、豊橋まつりパレカへの参加、会社と隣接する賀茂しょうぶ園のクリーン活動などが積極的な地域貢献活動も展開。特に学生向けの工場見学・インターンシップは地元の後輩の進路選択の一つとしてお役に立てていることに嬉しさを感じています。

【「品質・環境・安全」多角的なビジョンで次の100年へ】

■「品質」信頼の加工工程と充実の生産設備で高品質を支えます
品質や精度は生産工程で作り込むもの。蓄積された技術力・現場力。高品質・低コストを実現する加工工程で、日々高度化するお客様の要望に応えていきます。
切削・熱処理・研削・冷間ローリングそして組立まで、ベアリング製造の一貫体制を持つ、まさに金属加工のオールラウンドプレーヤーです。ベアリング加工に留まらず、その可能性は広がるばかりです。また、『お客様品質優先』を基本方針とした、徹底した品質保証体制を整え、現状の品質に満足することなく、様々な改善を加えています。

■「環境」エネルギー削減、豊橋SDGs推進パートナー企業です
回転部分の摩擦を無くすことで、
1.身の回りの製品が少ないエネルギーで動くことに貢献する
2.滑らかな動きを助け、機械の長寿命化に貢献する
上記の利点に役立つベアリングは地球にやさしい『環境製品』です。
世界で活躍するNSK日本精工グループの一員として積極的な技術導入や廃棄物
削減・完全リサイクルと言ったゼロエミ活動、エネルギー削減活動に取り組む他、地元豊橋賀茂町で長きに渡って根差し、地域貢献活動も積極的に行っています

■「安全」安全・健康で働きやすい職場づくりに努めます
品質(ISO9001)・環境（ISO14001）に加え、ISO45001(安全)を2021年に取得。
国内でも取得企業は多くありません。

多角的なビジョンで次の100年へ、常に進化し続けます。
若い新たな力で次の100年を共にリードしていく、皆様のエントリーをお待ちしています！

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(経営理念)
ASKの社員として誇りを持ち発展と飛躍に貢献する。

(経営姿勢)
高度な技術力で積極的に発信を行う。
社員一人ひとりの個性と可能性を尊重し、労使の協調を尊ぶ。
岩強な連帯と明るく元気で活力に溢れる行働で常に誇れる企業風土を醸成する。
地域社会との融和をはかり、事業活動を通じて地域の発展に寄与する。
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□軸受リング（円筒ころ軸受・玉軸受）の旋削
■球面ころ軸受リングの冷間ローリング
□スラスト玉軸受の旋削、研削、組立
■旋削軸受の加工、組立、鉄道車両用軸受の旋削
□自動車部品（ワンウェイクラッチ他）の熱処理、研削
■ソリッド形ニードル軸受の研削、組立

ベアリング製造に必要な各種工程を幅広く行う事ができる、100年の歴史で培った「技術力の高さ」は我が社の大きな強みです。

ベアリングの製造工程は大きく「1.削る→2.熱する→3.磨く→4.組み立てる」の4つの工程に分けられます。
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1.削る工程
チップと呼ばれる刃物で部品を回転させながら削っていき、製品として必要な形に作りこんでいきます。ベアリングの構成部品のボールや円筒のコロの通り道もこの工程で作ります。

2.熱する工程
削り終えた製品を巨大な炉の中に入れて800℃以上に熱し、それを急激に冷やすことにより、強くて丈夫なベアリングにします。

3.磨く工程
砥石と呼ばれる工具を使って1000分の1mm単位の精度まで製品をツルツルに磨き上げます。

4.組立工程
3.磨く工程を終えたリングと、コロ、保持器を組み併せてベアリングが完成します。お客様の元に直接届けられる製品もある大変重要な工程も、NSKグループの中で旭精機は任せて頂いております。
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今までは、例えば、この製品は「削る」工程をNSKグループの中で旭精機が担当する、のような形が主でしたが、近年ではこの幅広く加工ができることを強みに、「削る→熱する→磨く→組み立てる」を社内で一貫して行う製品も出てきました。一貫して加工を行う事で例えば物流コストを抑えられるなどのメリットがあります。
我が社は豊橋の北部、石巻の賀茂町に本社を構えており、広大な敷地の緑豊かな郊外でじっくりとものづくりに打ち込める環境にあります。広い面積を活かして各種工程を網羅できるのは我が社の大きな魅力だと思いますし、工場見学をしていただくとかなり見ごたえがあると思います。